プラント工場内の電気工事について
計装機器の取り付け
プラント工場内の電気工事における計装機器の取り付けは、正確な計測と制御を実現するために重要です。まず、設計図に基づき適切な設置位置を確認し、振動や温度変化の影響を考慮して固定します。次に、電源や信号ケーブルを接続し、シールド処理を施してノイズ対策を行います。その後、校正と試運転を実施し、正常に動作するか確認します。安全対策を徹底しながら、精度と耐久性を確保することが求められます。
配線工事（電源・信号線）
プラント工場内の配線工事は、電力や制御信号を安全かつ効率的に供給するために不可欠な作業です。高温・高圧・腐食環境に耐えられるケーブルや配管ルートの選定が重要となります。ケーブルラックやダクトを用いて整理し、防爆・耐熱対策を施します。制御盤との接続や動力設備への配線を行い、試運転・調整を実施。安全管理を徹底し、施工ミスを防ぐことで、安定したプラント運用を支えます。
配管工事（ケーブルトレイ・ダクト設置）
プラント工場内での電気工事における配管工事は、電線やケーブルを保護し、安全に配線するために重要な作業です。主に鋼製電線管（G管）や合成樹脂製電線管（PF管、VE管）を使用し、配線経路を確保します。工場内の高温・腐食環境に対応するため、耐熱・耐食性のある材質を選定することが重要です。また、支持金具の適切な配置や防水・防爆対策も必要です。施工時には図面に基づいた正確な配管ルートの確保と、安全基準を遵守した施工が求められます。
盤・ボックスの設置・接続
プラント工場内の電気工事における盤・ボックスの設置・接続は、安全かつ確実な電気供給を実現するために重要です。まず、設置場所の強度と防塵・防水性能を確認し、適切な固定を行います。盤やボックス内の機器配置は、メンテナンス性と放熱を考慮して配置し、アース接続を確実にします。ケーブルの引き込みや結線時は、規格に沿った適切な端子処理を行い、誤配線を防ぐために明確な識別を実施します。最後に、絶縁抵抗測定などの試験を行い、安全性を確認します。
試験・調整・完成検査
プラント工場内の電気工事における試験・調整・完成検査は、安全かつ確実な稼働を保証する重要な工程です。試験では、耐圧試験や絶縁抵抗試験を実施し、配線や機器の異常を確認します。調整では、制御機器やセンサーの設定を行い、システム全体の動作を最適化します。完成検査では、図面との照合や動作確認を行い、規格・基準に適合しているかを検証します。これらを経て、プラントの安定稼働を確保します。
